磨粒流抛光是一种利用含有磨粒的流体介质对金属表面进行光整加工的技术，其原理可从磨粒流的组成特性、动力机制以及与金属表面的相互作用等方面来理解。

从组成来看，磨粒流主要由磨料颗粒和载体介质构成。磨料颗粒是实现抛光的核心 “工具”，通常选用硬度高于待抛光金属的材料，如氧化铝、碳化硅、金刚石等，其颗粒尺寸从微米级到亚微米级不等，尺寸的选择会根据所需的抛光精度和效率来确定。载体介质则起到携带和分散磨粒的作用，一般是具有一定流动性和黏弹性的高分子材料（如硅胶、聚氨酯）或油脂类物质，它能让磨粒均匀分布其中，同时赋予磨粒流一定的塑形和流动性，使其能够适应金属表面的复杂形状，包括型腔、深孔、窄缝等传统抛光方法难以触及的部位。

在抛光过程中，动力机制是关键。磨粒流在外部压力（通常由专用设备提供，如液压系统）的驱动下，会沿着预设的路径流过金属工件的表面或内部通道。压力的大小直接影响磨粒流的动能和对金属表面的作用力，压力越大，磨粒流的冲击力和剪切力就越强。同时，载体介质的流动性使得磨粒流能够像 “液体” 一样充满整个接触空间，保证磨粒与金属表面的充分接触，无论是平面、曲面还是复杂的三维结构，都能得到均匀的处理。

磨粒与金属表面的相互作用是实现抛光的核心环节。当磨粒流在压力作用下高速运动时，磨粒会与金属表面的微观凸峰发生持续的碰撞、摩擦和挤压。对于硬度较高的磨粒而言，会对金属表面的凸点产生微切削作用，如同无数把小刻刀将突出的部分削平；而对于一些较软的金属或在较低压力下，磨粒的作用更多地表现为塑性变形，即通过挤压使表面凸峰发生塑性流动，填充到凹谷中；此外，在磨粒的反复作用下，金属表面还会发生微量的材料迁移，进一步减小表面的粗糙度。

随着这些过程的持续进行，金属表面原本粗糙的微观形貌逐渐变得平整光滑，表面粗糙度显著降低，从而实现抛光效果。而且，由于磨粒流具有良好的适应性和流动性，其能始终与金属表面保持均匀接触，确保抛光后的表面质量一致，尤其适用于形状复杂的金属零件抛光。