磨粒流螺纹杆抛光的核心原理是：**利用含有磨粒的半流体状抛光介质（磨料流体），在压力驱动下强制流过螺纹杆表面及螺纹沟槽，通过磨粒对工件表面的微观切削、挤压和研磨作用，实现表面粗糙度降低与轮廓优化**。

其具体作用过程可拆解为以下3个关键环节：

1. **介质流动与填充**：抛光介质（通常由磨粒+高分子载体+添加剂混合而成，呈膏状或黏稠流体）在专用设备的压力缸推动下，沿螺纹杆轴线方向或螺旋方向流动，能充分填充螺纹的牙顶、牙侧、牙底等复杂沟槽区域，解决传统工具难以触及的“死角”问题。

2. **磨粒微观作用**：流动的介质中，不同粒度的磨粒（如氧化铝、碳化硅、金刚石等）会与螺纹杆表面产生相对运动，通过两种核心机制实现抛光：

– **切削作用**：尖锐的磨粒边缘对工件表面的凸起、毛刺等进行微观切削，去除表面粗糙层；

– **挤压研磨**：较钝的磨粒或介质本身的黏性力，对表面进行挤压、摩擦和塑性变形修正，抚平微观凹陷，使表面更平滑。

3. **参数控制与效果优化**：通过调节介质压力（通常0.5-10MPa）、流动速度、循环次数及磨粒粒度（粗粒度用于去毛刺/粗抛，细粒度用于精抛），可精准控制抛光效率与表面精度，最终使螺纹杆表面粗糙度（如Ra值）从初始的数微米级降至0.1μm以下，同时保留螺纹的原有几何精度（如螺距、牙型角）。