熔喷设备喷丝板长度从300mm,600mm,1.2米,1.6米,甚至3米多不等,孔径大小通常在0.1mm~0.3mm,每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。而喷丝板使用前,必须要对这些小孔进行抛光.传统人工抛光一个孔抛2-3分钟,一个工人一天都抛不出一个200孔的喷丝板.针对喷丝板多孔抛光,我们需要专业的磨粒流抛光设备对小孔进行流体抛光.
在模具得制造过程中,模具的成型部位往往需要进行表面的抛光处理.使用磨粒流抛光工艺处理后可提高模具的使用寿命进而提高产品质量.
液压阀块作为液压系统的一个重要组成部分,自然不能给系统带来二次污染,阀块中最容易藏污纳垢的就是机械加工后产生的毛刺,与其他的外表面切削不同的是,关键流道都是在阀块内部,所以毛刺也都在弯弯绕绕的小小内部流道之中,使用传统的处理方式效果均不理想.而目前朴丽磨粒流抛光工艺能够有效解决此类问题.
齿轮初加工后,会产生细微的毛刺,表面的光洁度不理想.未经过精加工抛光的齿轮,磨损率会提高许多,使用寿命大大降低,表面应力增加运行不流畅,有较大的噪音.而朴丽磨粒流抛光工艺能够有效解决此类问题.
异形孔的抛光使用传统抛光方式非常难以处理.人工抛光耗时且无法保证精度,多数厂家在处理此类抛光问题非常头痛.今天就来讲一讲如何使用朴丽磨粒流抛光处理不规则形状的异形孔.
细长管内壁抛光去毛刺,使用传统的抛光很难满足其需求.针对其内壁抛光降低粗糙度,最好使用物理方式研磨.磨粒流抛光将磨料挤压进入细长管内测,磨料中间具有切削能力的高硬度微粒开始切削粗料纹路与颗粒,达到光整效果.磨粒流抛光时候不会产生局部高能量高压力,不会使工件表面产生弹,塑性变形,更不会形成热应力,残余应力等表面缺陷.
