异形孔的抛光使用传统抛光方式非常难以处理.人工抛光耗时且无法保证精度,多数厂家在处理此类抛光问题非常头痛.今天就来讲一讲如何使用朴丽磨粒流抛光处理不规则形状的异形孔.
细长管内壁抛光去毛刺,使用传统的抛光很难满足其需求.针对其内壁抛光降低粗糙度,最好使用物理方式研磨.磨粒流抛光将磨料挤压进入细长管内测,磨料中间具有切削能力的高硬度微粒开始切削粗料纹路与颗粒,达到光整效果.磨粒流抛光时候不会产生局部高能量高压力,不会使工件表面产生弹,塑性变形,更不会形成热应力,残余应力等表面缺陷.
许多工件不仅有内孔,而且内孔中有一圈圈的内螺纹.采用通常的抛光方式难度大,耗费工时,抛光精度不够.而使用朴丽磨粒流抛光工艺是非常合适的.
涡轮增压器是增加发动机输出功率的重要装置,弥补了一些自然吸气式发动机的先天不足,使发动机再不改变排量的情况下可以提高输出功率30%以上.因此为了保证增压器的正常工作,增压器内壁抛光及叶轮表面抛光尤其重要.采用朴丽磨粒流抛光对涡轮内腔内壁抛光式最为成熟的一种工艺.
众所周知交叉孔去毛刺处理十分困难,传统的抛光方式可能会损伤产品本身,且大批量加工效率低下.而目前朴丽磨粒流抛光工艺能够解决这些问题,通过挤压高分子软模料,通过一致的方向,精细研磨工件.不仅研磨工件的外体,更能深入交叉孔内表面加工,优势明显.
做为液压系统最重要的一个部分,液压阀块中交叉孔的毛刺倒角圆角处理尤为重要.由于其很多内部孔道传统人工抛光方式打磨抛光效率十分低下并且精度也没办法保证,所以这种方并不可靠.
